防爆振动电机的原因分析及判断讲座

2021-12-07 09:25:18

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防爆振动电机的原因分析及判断讲座

　　加工和装配不良产生振动

　　1、产生的原因：

　　与轴承内孔配合的轴颈和轴肩加工不良或由于轴弯曲等原因，使轴承内圈装配后，其中心线与轴中心线不重合，轴承每转一周，轴承受一次交变的轴向力作用，使轴承产生振动。

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　　2、振动的特征及判断：

　　①振动幅值以轴向为大。

　　②振动频率与转频相同。

　　安装时，轴线不对中引起振动

　　1、机组安装后，电机和负载机械的轴心线应该一致相重合，当轴心线不重合时，电动机在运行时就会受到来自联轴器的作用力而产生振动。

　　不对中分为3种情况。

　　①轴心线平行不对中（偏心不对中），就是电动机与负载机械轴心线虽然平行，但不重合，存在一个偏心距，随电机转动，其轴伸上就受到一个来自联轴器的一个径向旋转力的作用，使电机产生径向振动，振幅与偏心距大和转速高低有关，频率是转频的2倍。

　　②轴心线相交不对中，当电动机与负载机械轴心相交时，联轴器的结合面往往出现“张口”现象。电动机转动时，就会受到联轴器的一个交变的轴向力作用，产生了轴向振动，产生了轴向振动，频率与转频相同。

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　　③轴心线既相交又偏心的不对中：

　　2、在实际安装中，以上两种不对中情况往往同时存在，特征如下：

　　①径向振动出现1倍频，2倍频振动，2倍频成份大。

　　②轴向振动出现1倍频，2倍频，3倍频，转子轴向振动幅值为径向振动的50%以上。

　　③轴心线不重合的偏差越大，振动也越大。

　　④电动机单独运行时，振动消失。

　　机械松动引起的振动

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