1.拆下防爆振动电机和负载,测试空气试验电机的振动值。
2.检查防爆振动电机底脚振动值。根据国家标准GB10068-2006,脚的振动值不得大于轴承对应位置的25%。如果超过这个值,电机基座就不是刚性的。
3.如果只有一个或两个对角线振动的四脚超过标准,松开地脚螺栓,说明振动合格,地脚螺栓紧固不正确,地脚螺栓紧固引起座椅变形振动,找对地脚,拧紧地脚螺栓。
4.检查安装在轴外伸上的联轴器是否与轴肩水平。如果不光滑,则轴上多余的键所产生的激振力会使电机超出标准水平振动。在这种情况下,振动值不会超过太多。连接主机后,振动值通常降低。额外的结合不会增加额外的振动力。如果需要处理,只需将额外的键切成额外的长度。
5.对接后,整个轴系在同一位置的剩余不平衡较大,导致激振功率引起振动。此时可将联轴器拆下,将两个联轴器中的任意一个旋转180℃,然后连接到试验机上,振动就会下降。
6.正常情况下,在双极电机的储存期间。每15天轮换至少8次。
7.检查轴瓦是否有高点,轴瓦的进油量是否足够。轴承负荷。轴承间隙。磁中心线是否合适。
8.一般来说,电机振动的原因可以简单地从振动值的三个方向判断,水平振动、转子不平衡、垂直振动、安装基础不均匀、轴向振动、轴承装配质量差。这只是一个简单的判断,根据现场情况,结合以上因素,找出振动的真实原因。
9.应注意观察轴承温度。如果定位轴承的加热速度比非定位轴承的加热速度快,应立即停止。这是由于轴向振动造成的轴向刚度不足,应加强阀座。
10.隔爆型防爆振动电机的维修一般来说不需要验证电机的动平衡,除非是非常特殊的情况,如柔性基础。转子变形等,需要现场进行动平衡或回厂。
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