防爆振动电机在使用中不时发生轴断故障，而轴的根、轴承位置的根、幅板端轴的幅板端，从而影响工作和使用，那么原因是什么呢?
装配不当:防爆振动电机与被驱动设备不同，导致电机承受过多径向载荷，导致金属疲劳。当电机轴延伸端所承受的径向载荷过大时，电机轴会在径向发生弯曲变形。当电机旋转时，轴的各个方向承受扭转和变形，导致电机轴断裂，断裂位置一般靠近轴承。采用电机皮带轮连接，但有的客户为电机输出轴配皮带轮，皮带轮太重或皮带安装太紧，会导致电机在运行过程中，电机输出轴连续变应力，轴的应力较大的弯矩值靠近输出轴轴承的支点，反复冲击造成疲劳，轴逐渐产生裂纹，完全断裂。轴加工应力槽不满足要求:这个问题大多发生在轴的根部延伸处。大量的案例分析可以发现，轴伸根的R角处理不规范，导致该位置应力相对集中。
振动电机在运行过程中受到轴向直径和径向交变应力的作用，导致断裂。轴设计本身的缺陷:如果轴直径发生突变，也容易发生断裂，但这种问题比较少见，电机设计规范会有相关要求。在运行过程中，设备与电机振动过大，如电机固定不牢固，如在车架上运行，整个基础不稳定，在运行中晃动，导致电机皮带张力不稳定，张力过大有时造成轴损坏。
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